Tego popołudnia otrzymałem telefon od klienta w betonowym zakładzie porcjowania i powiedziałem, że moja stacja mieszania nie odpowiedziała, naciskając przycisk wyładowania systemu sterowania. Po otrzymaniu połączenia poprosiliśmy technika, aby udał się na jego stronę w celu przeprowadzenia inspekcji polowych. Po inspekcji okazało się, że cały system sterowania nie miał problemu, ale problem pojawił się na hali betoniarni. Host stacji mieszania (wymuszony mieszalnik JS) został ręcznie rozładowany. Wszyscy wiemy, że tryb rozładunku w ogólnym komercyjnym zakładzie mieszania jest automatyczny i można go obsługiwać za pomocą jednego klucza, aby dopasować w pełni automatyczny system sterowania. Jeśli jednak rozładunek jest ręczny, nie można uzyskać automatycznego rozładunku, nawet jeśli system jest w pełni zautomatyzowany.
Jaka jest różnica pomiędzy automatycznym rozładowaniem a ręcznym rozładowaniem w stacji mieszania?
Pierwszy to różne tryby jazdy. Istnieją trzy sposoby automatycznego rozładowania: elektrycznego, pneumatycznego i hydraulicznego. Ręczny rozładunek wykorzystuje oryginalne ręczne wyładowanie cięgna, po którym następuje inna wydajność pracy, automatyczny rozładunek może realizować w pełni automatyczne sterowanie układem stacji mieszania, realizować jednoprzyciskowy start-stop i ręczny, ale wymaga ręcznego, ciągłego rozładowania Skuteczność zamykania drzwi jest wyjątkowo niska, na przykład: jedna strona hosta mieszającego (betoniarka z wymuszonym mieszadłem) Automatyczne wyładowanie może wytworzyć 60 m3 / h w ciągu jednej godziny, ale ręczne rozładowanie może wyładować 30 m3 / h. Ostateczna różnica to koszt, chociaż pakiet wyposażenia wygląda dokładnie tak samo, ale początkowy koszt automatycznego rozładunku jest duży, ale późny wskaźnik wyjściowy jest wysoki, ale ręczne rozładowywanie jest dokładnie odwrotne.
